derba писал(а):
Vitek писал(а):
Уходим от темы. Лучше подумайте как согласовать ИМПЕДАНС индуктора с выходом инвертора.
Регулировкой частоты, только так, при резонансе импеданс стремится к минимуму у последовательного контура и мах у параллельного контура.
Относительно плавилки-литейки из сварочника такие варианты
- На первое время подстройка частоты – руками, впаять переменный резистор на 9-ую ногу 3846, как пишут самодельщики. Частота резонанса будет гулять не сильно, поскольку индуктивность контура сильно меняться не будет. Имеем графитовый тигель в индукторе, параметры которого (диаметр, толщина, стенок, высота) – постоянные величины. Шихта, загружаемая в тигель (металл для плавки) на индуктивность индуктора влиять не должна, поскольку имеем проводящий сердечник в виде графитового тигля с постоянными параметрами, благодаря скин эффекту индуктор не должен видеть металл. Это, я так понимаю, главное преимущество косвенного нагрева, когда шихту плавим не индукционным током, а температурой графитового тигля, который, в свою очередь, греем индукцией. Шихта-расплавленный металл, на мой взгляд, будут менять (не сильно) добротность контура и, значит, будет меняться потребляемая мощность на индукционном контуре.
В этом месте могу ошибаться, если кто-то поправит, буду очень рад.- Важный момент управление мощностью – тоже, на первое время руками, штатной крутилкой сварочника, выставляю, скажем, 70-80% мощности/тока, ориентируясь по штатному амперметру сварочника. Но с регулировкой мощности отдельная засада, поскольку надо управлять мощностью в процессе плавки. Дело в том, что чтобы качественно и стабильно отливать детали принципиальным является температура расплава. Эта температура разная для разных сплавов и, главное, для разных типов изделий: массивные, объёмные, тонкие и т.п. И ещё важно – не перегревать расплав. Своя «химия», которая определяется опытным путём и практикой. Например, если температура литья 1000 С, то нельзя греть до 1010 С. По этой причине очень желательно иметь управляемый процесс плавки металла. Греем до 900 С за 3 мин., и за 2 мин. греем с 900 до 1000 С., чтобы исключить термоинерцию. Для этого имеем программируемый ПИД регулятор, например вот такой ТРМ101 от компании ОВЕН
https://www.owen.ru/product/trm101У этого девайса вход от термопары которую погружают в расплав и есть ряд выходов, в том числе:
- для управления транзисторной оптопарой структуры n–p–n типа, выход «К»
- для управления симисторной оптопарой, выход «С»
Засада в том, что управлять мощностью надо или до блока силовых ключей, ещё на уровне входного блока питания или после. Почему? У меня есть подозрение, что сам сварочник регулирует ток за счёт изменения скважности ШИМ сигнала, параметром duty cycle. Задействовать этот канал для регулировки мощности через оптопару от ПИД будет нетривиально и для меня невозможно. Та же засада, если делать ФАПЧ используя параметр duty cycle, а для меня это самый очевидный канал.
Самый простой вариант использовать выход «С» с уже готовым девайсом, типа блок управления симисторами (БУС) или тиристорами БУТ
http://www.termodat.ru/catalog/silovie-bloki/bu/Берём симистор, например, типа, ТС142-80-12, Симистор 80А 1200В и подключаем в разрыв силовой шины + параллельно кондёр с резистором. Но, всё бы хорошо, если бы мы имели дело с промышленной частотой 50Гц. У нас же 50-70 кГц. Думаю, в первую очередь БУС не потянет, даже если найти быстрый симистор, или пару тиристоров. В этом месте вопрос:
Можно ли управлять мощностью в цепи блока питания до выпрямителя?Иными словами врубать БУС с симистором в цепь питания до выпрямителя. Эффект управления по питанию, думаю, получим, но не поплохеет всей схеме инвертора,
будет ли работать инвертор в таком режиме и какие возможные, или фатальные проблемы получу?